一、袋是弯曲的。

1、薄膜张力和链带张力之间的平衡不好。

（1）调节辊张力太弱。

（2）拉链带的门太紧。

（3）拉链带滑动不好。

（4）拉链平板槽太窄。

（5）拉链平板滑动不好。

（6）薄膜在斜板/M板上的滑动不良。

2、拉链热封温度过高。

3、拉链[敏感词]的橡胶辊的定张力恒定，弹性调节辊张力差。

二、拉链带局部热封不良。

1、拉链热封板内混入异物（聚乙烯残渣、粉尘）。

2、安装在拉链框架上的特氟隆表面有损坏或有异物。

3、拉链平板的特氟隆表面损坏或有异物。

4、拉链平板部分损坏或变形。

三、拉链带热封部分的任一端未热封或热封强度极弱。

1、拉链带厚度不合适。

2、拉链热封板的位置与胶带不对齐。

四、拉链吻合件的焊接。

1、拉链热封温度过高。

2、拉链热封位置偏移，压上了匹配部分。

3、等待时间过长，受预热影响。

五、松紧调节辊部还可以，但是拉链框架的边缘和图案有偏差。

1、拉链平板位置过低，下侧薄膜与下侧热封，冷却板产生摩擦。或者受到下侧热封预热的影响。

2、拉链下侧的橡胶辊没有很好的夹住薄膜，使得薄膜打滑。

3、拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊的位置设置不好。

4、松弛调整辊的张力太小。

六、拉链的贴合强度过小。

1、原来拉链带本身的贴合强度太小。

2、拉链带开口侧/内袋侧的热封面设置反了。

3、拉链热封温度设置过高，使配合部分变形，尤其是凹入部分张开了。

4、在拉链板处，薄膜的流动偏离拉链板的角度，拉链板的边缘摩擦吻合部分。

5、橡胶辊压住吻合部位。

6、橡胶辊槽边缘摩擦配合。

7、制作两排包袋时，薄膜(尤其是OPP/CPP)受热收缩，拉链平板中央的两排制袋用的平板与匹配部位摩擦。

8、顶部冷却板太宽，压上了吻合部。

9、下侧橡胶辊串的上下间隙过小，拉链贴合部位被压得过紧。

七、在现场热封中，有太多的气体积压。

1、纵向热封温度设置过高。

2、纵向压力过高，热封边缘压入橡胶台里去。

3、橡胶台受磨损或凹凸不平。

4、冷却板(上)宽度太大，顶热封部未被压下。

5、在纵热封部的特氟隆卷中，使用了厚的特氟隆布，以便吸入空气。

八、横向热封里，过量气体积压。

1、当加强块被热封时，热封板没有足够地压下薄膜。

2、受压台的硅橡胶(尤其是上流侧)出现凹陷或表面凹凸不平整。

3、热封板和台的硅橡胶上使用粗纹的特氟隆布，将空气吸收到纹里了。

九、拉链的压下部分，留下芯部或漏出液体。

1、拉链的点热封间隙太小。

2、拉链点热封温度设定过低。

十、在点热封和横向热封中，铝、油墨等分离。

1、分离的原因是PE或CPP在溶解层中的溶解速度不同于AL或油墨的拉伸速度。

2、对策是减少运行速度，保证足够的热封时间。

3、不要为了热封而给加强块加压。

4、加强块热封后，调整间隙，慢慢融化。

5、在加强块周围热封板的边缘，使AL或油墨的膨胀边缘不会被切断。

6、尽量使用多个加强块进行热封。

7、采用热封板，冷却板采用粗纹特氟隆布，被玻璃纤维网吸收。